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鈦及鈦合金鑄錠的一般要求！

發布時間：2024-12-05 09:21:34 丨 瀏覽次數：

       金屬由液態變為固態的轉變過程，稱為金屬的凝固過程。鑄錠的凝固過程包括動量、熱量和物質的傳輸過程，液體金屬中固相形核和晶體長大的相變過程，以及伴隨上述過程而發生的鑄錠組織的形成過程。

       所謂鑄錠是將金屬液鑄成形狀、尺寸、成分和質量符合要求的錠坯。一般鑄錠應滿足下列要求：

       ①錠坯形狀和尺寸必須適合壓力加工的要求，否則會增加廢品及邊角廢料；

       ② 錠坯內外不應有氣孔、縮孔、夾渣、裂紋及明顯偏析等缺陷，表面光潔平整；

       ③錠坯的化學成分符合要求，結晶組織基本均勻，無明顯的結晶弱面和特粗晶粒。

       無論是在俄羅斯，還是在其他國家，鈦合金半成品的生產主要是先熔鑄成圓柱形鑄錠，然后經過變形將其加工成小直徑(100~150mm)半成品或板坯。2~10t的工業鑄錠，其直徑主要有570~850mm，根據生產半成品時最小的勞動消耗和最大限度地利用鑄錠變形設備的原則來選擇成形工藝。研究結果和大量的實踐經驗表明，由不同直徑鑄錠加工得到的系列鈦合金半成品的力學性能在固定的變形程度下相同。

       因為增加鑄錠重量時，熔煉爐的產量會實質性地增加，所以在制定工藝時應根據裝備的技術可能性選擇重量z大的鑄錠。金屬所需的質量依靠必需的變形程度來達到，這就保證了在最小的資金投入和勞動消耗情況下鈦合金半成品所需的產量。

       但是，金屬質量要求的提高和熔煉合金成分的復雜化迫使人們去尋找保證高效率生產小直徑圓柱形鑄錠和扁錠的新方法，這些圓錠和扁錠的形狀和尺寸最大限度地適合于半成品的加工。

       由大直徑消耗電極電渣熔煉成小直徑圓柱形鑄錠的試驗表明，由于熔劑的不完全惰性，得到鑄錠的質量不如真空電爐熔煉鑄錠的質量。此外，設計的這種電渣熔煉裝置的產能大大低于現有的工業規模鈦合金鑄錠熔煉用真空電弧爐的產能。所以，選擇合理的鑄錠尺寸及生產方法仍然是今后研究的課題。